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熱敏傳感換熱機組屬冷熱直混型換熱機組

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熱敏傳感換熱機組屬冷熱直混型換熱機組

發布日期:2016-07-27 作者:換熱器生產廠家 點擊:

換熱器生產廠家熱敏傳感換熱機組屬冷熱直混型換熱機組,換熱效率可達到極限百分之百,這同傳統間壁式換熱器如管殼式換熱器有著本質的不同,眾所周知傳統間壁式換熱器因其本身存在的致命缺陷--噪音及振動,難以得到市場的廣泛推廣和客戶認同。由于系統種種原因造成的壓力波動會引發該類型換熱器強烈的運行噪音,給用戶使用帶來極大不便。


熱敏傳感換熱機組成功攻克了上述換熱器存在的技術缺陷,通過傳質傳熱和噴射原理相結合,徹底消除了因系統壓力波動而引發的巨大噪音源,不但實現了熱敏和冷敏的零熱阻熱交換,更充分利用了冷凝水的顯熱值,使換熱效率達到極高境界,另外該產品充分利用帶壓蒸汽本身的內外動能,推動整個系統的循環,大大降低了因推動系統循環而消耗的電能,同時冷凝水可得到百分百的回收利用,在沒有特殊原因情況下系統無需另外補水。使產品充分達到了節汽,節電,節水三位一體的節能效果,為用戶及社會創造了可觀的節能效益,產品的價值進一步增值。由于冷凝水重新被系統回收利用,整個系統用水被純凈的冷凝水完全替代,因而在源頭上徹底消除了整個系統結垢的可能性,從主換熱器到用戶的散熱器片都在一種理想的工況條件下運行,大大提升了整個換熱系統的運行效率以及換熱機組的使用壽命。


技術特點:


1、傳熱迅捷、換熱高效、換熱效率可達100%。


2、冷凝水充分回收,循環利用,整個系統水自潔防垢,換熱器、散熱器及換熱系統可保持長效穩定高效的熱交換性能,最大限度降低系統結垢現象,不會因難以克服的結垢弊端而降低系統換熱效率。


3、換熱器采用全不銹鋼制作,產品結構設計科學,工藝制作精良,使用壽命長,可達20年以上。


4、關鍵部件采用德國先進工藝技術及訂單加工,因而主機不受蒸汽壓力及系統壓力影響,有效消除噪音、汽擊現象,整機運行平穩。


5、冷凝水被完全吸收和利用,系統沒有特殊原因,無需設置補水裝置,大大節約了系統用水及運行費用。


6、整套機組結構緊湊,占地面積小,大大節省土建投資,同時,由于換熱效率極高,運行中系統又無需補水,整個機組節汽、節電、節水三位一體,為用戶創造可觀的節能效益。


7、機組具備高智能自動化控制功能,可實現超壓、超溫保護,斷電蒸汽自動切斷及室外溫度自動補償功能并可實現遠程監控,為用戶提供高枕無憂的運行平臺。


8、應用領域廣闊,可廣泛用于熱電、廠礦、食品醫療、機械輕工、民用建筑等領域的采暖、熱水洗浴及其他用途。


9、應用條件寬泛,可用于較大壓力、溫度范圍的熱交換。


冷卻特點


1.傳熱管采用外表面軋制翅片的銅管,導熱系數高,換熱面積大。


2.導流板引導殼程流體在換熱器內呈折線形連續流動,導流板間距可根據最佳流速進行調節,結構堅固,能滿足大流量甚至超大流量、脈動頻率高的殼程流體換熱。


3.當殼程流體為油液時,適用于粘度低和較清潔的油液換熱。


控制參數


1.管殼式換熱器的主要控制參數為加熱面積、熱水流量、換熱量、熱媒參數等。


管殼式換熱器廠家選用要點


1)、根據已知冷、熱流體的流量,初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計換熱面積,一般先假定傳熱系數,確定換熱器構造,再校核傳熱系數K值。


2)、選用換熱器時應注意壓力等級,使用溫度,接口的連接條件。在壓力降,安裝條件允許的前提下,管殼式換熱器以選用直徑小的加長型,有利于提高換熱量。


3)、換熱器的壓力降不宜過大,一般控制在0.01~0.05MPa之間;


4)、流速大小應考慮流體黏度,黏度大的流速應小于0.5~1.0m/s;一般流體管內的流速宜取0.4~1.0m/s;易結垢的流體宜取0.8~1.2m/s。


5)、高溫水進入換熱器前宜設過濾器。


6)、熱交換站中熱交換器的單臺處理和配置臺數組合結果應滿足熱交換站的總供熱負荷及調節的要求。在滿足用戶熱負荷調節要求的前提下,同一個供熱系數中的換熱器臺數不宜少于2臺,不宜多于5臺。


安裝要點


1)、熱交換器應以最大工作壓力的1.5倍做水壓試驗,蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa;熱水部分應不低于0.4MPa。在試驗壓力下,保持10min壓力不降。


2)、管殼式換熱器前端應留有抽卸管束的空間,即其封頭于墻壁或屋頂的距離不得小于換熱器的長度,設備運行操作通道凈寬不宜小于0.8m。


3)、各類閥門和儀表的安裝高度應便于操作和觀察。


4)、加熱器上部附件(一般指安全閥)的最高點至建筑結構最低點的垂直凈距應滿足安裝檢測的要求,并不得小于0.2m。


 

管殼式換熱器廠家



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